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板式给料机在石灰石破碎系统的升级改造

价格:面议
品牌:联源
型号:GBZ1800×8500 
槽板宽度:1800 
输送距离:8500 
起订:1 台 
供货总量:10 台 
发货期限:自买家付款之日起 30 天内发货
有效期至:长期有效
更新日期:2022-05-04 08:59
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详细说明
板式给料机在石灰石破碎系统的升级改造
    某地新矿山石灰石镁含量高,产能有限,不能满足当前提高熟料质量、产量的需求。旧矿山拥有一定储量的低镁石灰石,易磨性好,按比例与新矿山搭配使用,不仅可以有效改善生料氧化镁含量,还可满足提产后烧成系统对生料的需求。但旧矿山石灰石破碎系统建于20世纪70年代,工艺设备落后,产量低,粉尘排放不符合当前环保要求,电气控制系统落后,设备陈旧,闲置多年。公司决定对其进行升级改造。
一)原系统存在的问题
(1)破碎工艺落后。原工艺流程为:GBL1400×8000中型板式给料机→PF1414反击式破碎机→DTII650mm皮带输送→二级反击式破碎机→筛分→成品入库,以反击式破碎机作为破碎主机,入料粒度受到限制,大颗粒的原矿无法直接进入,制约正常生产。
(2)破碎产量低。原系统产能受到破碎主机的能力限制,产能为1000t/d,不能满足新增2000t/d低镁石灰石的要求。
(3)设备濒临淘汰。该系统建于20世纪70年代,主辅机设备如PF反击式破碎机、中型板式给料机、皮带机等设备已经是目前市场上的淘汰产品,破碎效率低、能耗大、备品备件缺失。
(4)粉尘排放不符合环保要求。原系统旋筒式水膜除尘器已经是淘汰设备,排放浓度高于30mg/Nm3。
(5)电气控制系统落后,系统原电气控制方式为现场单机控制,上下游设备之间无连锁,无法实现中控操作。
二)改造方案
2.1  流程优化
(1)不改变原生产线厂房结构的前提下优化工艺流程:保留原有混凝土受料槽;拆除中型破碎机改造基础,满足大型破碎机的安装要求;拆除皮带通廊内原皮带机,安装大规格皮带输送机;拆除二级破碎机及筛分设备。
破碎系统工艺方案优化为:GBZ1800×8500重型板式给料机→DCP1818单段锤式破碎机→DTII(A)B800×108m皮带机→筛分→成品入库,实现大颗粒原矿直接入破,减小原料制约,同时去掉二级破碎,成品筛分后直接入库。
2.2  单段锤式破碎机替代反击式破碎机
选用大产量主机提高生产线产量,DCP1818单段锤式破碎机替代原1400×1400反击式破碎机,根据出料粒度可控台时250~350t/h,破碎线产量提高到2000~2500t/d。
单段锤式破碎机和传统的反击式破碎工艺相比较,单段锤式破碎机只需一段破碎就可将采场运来的原石破碎成≤40mm的石料提供给下一道工序,这样既可减少投资又可降低运转费用。对破碎系统来说,只要被破碎矿石的物理性质适合(抗压强度≤150 MPa),选用单段锤式破碎机投资省,管理、操作、维修方便,并能改善劳动强度。
2.3  辅机设备全部更新
(1)原板式给料机设备落后,且长期闲置被整个受料槽物料长期掩埋挤压,锈蚀严重已不能使用,更换为新型的重型板式给料机GBZ1800×8500,输送能力300t/h以上,采用变频器控制,节约能耗
(2)原TD75型B650×108m入库输送皮带机更换为DTII(A)B800×108m皮带机,满足300t/h以上输送能力要求;成品仓顶可移动皮带机原带宽650mm,为满足生产线恢复后的输送量,更换为带宽800mm可逆可移动皮带机,电机全部采用YE3新型节能电机。
(3)将原破碎机室已损坏行车(能力15t)更换为单梁起重机(能力20t),满足破碎机转子检修及破碎室内其他设备的检修。
(4)选用新型除尘设备,满足生产线的大气排放标准。
(5)电气系统统一优化,消除隐患,现场单机控制方式改为中控远程集中控制。新建设配电室及中央控制室,电源引自自有降压站6kV高压柜,配电室设变压器室:S11-2000/6kV/0.4kV干式变压器一台(兼顾2#破碎线630 kVA、3#破碎线500 kVA);高压配电室:进线柜一台、变压器开关柜一台、高压电机开关柜一台、水阻柜一台;低压配电室:4台GGK柜、直流屏一台;弱电配电室:PLC控制柜1台及UPS电源一台。
三)方案实施及效果
3.1  应用植筋工艺重塑破碎机基础
原反击式破碎机基础不符合新设备要求,为了充分利用原落料口及最小限度改动破碎机室,按照新设备基础图尺寸,应用地面打孔植筋工艺,在原基础上进行改造。新破碎机地脚螺栓较长,现场做高度1100mm混凝土台基础,满足新破碎机地脚螺栓下探要求。此项植筋改造相比大规模重建基础,节约土建资金14万元,至少节省工期40天。
3.2  通廊地面铺设整体钢结构框架固定成品皮带机
原入库皮带机通廊为砖混结构,通廊地面为预制槽型板结构,厚度仅50mm,无法使用膨胀螺栓固定新皮带机基础。为充分利用原通廊,安装皮带机时使用[200槽钢,做宽度800mm梯形整体基础架铺设整个通廊,基础架与原基础埋件连接固定,新皮带机支腿直接固定在整体槽钢架上,安全牢固,解决了原基础无法使用问题,避免了重新制作钢结构通廊,节省钢构通廊资金30余万元,节省工期45天。
3.3  选取新型除尘滤材降低排放
原破碎系统旋筒式水膜除尘器,目前已经是淘汰设备。根据本地环保要求,新增除尘设备的排放浓度小于10mg/Nm3,因场地限制在不改变除尘器外形规格的情况下,采用改进型袋式除尘器。滤料采用超细针刺毡,其迎尘面纤维层采用海岛纤维,下层由规格0.8dtex×51mm(30%)和1.3dtex×51mm(70%)的两种超细纤维组成,基布采用高强低伸型长丝基布,制成针刺毡后再经拒水防油浸渍热定型整理,##压光成毡。该滤料的优点是每平方米克重相同的情况下,滤料纤维的分布程度更加均匀,有利于灰尘在滤袋上的均匀分布,增加收尘效率。在采用新型滤料的同时,除尘器内部加装导流、挡流板,改善了气流上升速度,烟气的流动方向与粉尘的沉降方向垂直,实现了除尘器内部烟气和粉尘的均匀分布,达到了两个目标:除尘器箱体内同一水平面上的气流上升速度基本相同,使烟气在除尘器箱体内的气流分布均匀;除尘器箱体内烟气中的粉尘浓度分布均匀,确保了粉尘在除尘器滤袋上的分布均匀,提高了除尘面积的有效利用率,相同过滤面积的情况下,排放浓度更低。


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南通联源机电科技股份有限公司

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